傳統(tǒng)的機(jī)床由人工完成上下料，存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、安全性差等諸多的問(wèn)題。隨著機(jī)床用戶(hù)生產(chǎn)的發(fā)展，采用自動(dòng)化的操作手段以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、降低制造成本、減少人力資源的投入，已成為必然的趨勢(shì)。

此款帶自動(dòng)上下料裝置的數(shù)控機(jī)床是由山東普魯特?cái)?shù)控機(jī)床有限公司技術(shù)部提出并進(jìn)行設(shè)計(jì)，由生產(chǎn)部完成制造的。該機(jī)床采用模塊化設(shè)計(jì)，通過(guò)機(jī)、電、液、氣控制機(jī)械自動(dòng)上下料，可進(jìn)行大批量產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)；具有效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、造型新穎美觀(guān)、重量輕的特點(diǎn)。

在生產(chǎn)中，通過(guò)伺服控制移動(dòng)，利用液壓和氣動(dòng)裝置控制傳送料和自動(dòng)上下料，并要求在進(jìn)行切削加工的同時(shí)完成下一個(gè)工件輸送和已加工好零件的送出，以縮短生產(chǎn)節(jié)拍，提高生產(chǎn)效率。

自動(dòng)上下料裝置由PLC可編程邏輯控制器協(xié)調(diào)控制，經(jīng)各種液壓缸和氣缸配合進(jìn)行動(dòng)作處理。整個(gè)自動(dòng)上下料過(guò)程包括四大部分：

    1、工件輸送；

    2、取料；

    3、上下料；

    4、接料。

帶自動(dòng)上下料裝置的數(shù)控機(jī)床，具有完善的機(jī)床加工功能，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)提取和傳送工件，使得零件加工完全自動(dòng)化，達(dá)到高節(jié)拍、高自動(dòng)化的目標(biāo)，真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)人操作的高效率生產(chǎn)，充分滿(mǎn)足現(xiàn)代化高節(jié)奏生產(chǎn)要求，具有很好的市場(chǎng)前景。自動(dòng)上下料的數(shù)控車(chē)床，體現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)機(jī)床的新的跨越。